BIOCH4NGE®

BIOCH4NGE® jest rozwiązaniem AB oferującym uszlachetnianie biometanu poprzez system membranowy: elastyczność, skalowalność i niskie zużycie energii dla uzyskania realnej przewagi konkurencyjnej.

Proces działania BIOCH4NGE®  rozpoczyna się od oczyszczenia biogazu pochodzącego z beztlenowej komory fermentacyjnej, obciążonego wodą i zanieczyszczeniami. Przefiltrowany i osuszony gaz jest sprężany, chłodzony i przesyłany do kolejnego etapu oczyszczania.

Przechodząc przez złoże węgla aktywnego, biogaz jest oczyszczany z zanieczyszczeń. Konfiguracja wkładów węglowych w wersji „Lead-Lag” obejmuje szereg zaworów umożliwiających odwrócenie przepływu, obejście i oddzielenie pojedynczego filtra, gwarantując w ten sposób elastyczność, niezawodność i ciągłość pracy.

Wstępnie uzdatniony i oczyszczony biogaz jest gotowy do właściwego uszlachetniania, czyli oddzielenia metanu od dwutlenku węgla. Proces jest zoptymalizowany pod względem zużycia i pozwala na uzyskanie biometanu o cechach wymaganych dla różnych zastosowań, maksymalizując efektywność odzysku CH₄ z biogazu.

BIOCH4NGE® jest dostępny w standardowych rozmiarach obejmujących szeroki zakres przepływu wchodzącego biogazu, od 50 do 5 000 Nm³/h, i może być zintegrowany z modułami dedykowanymi do skraplania biometanu oraz zagospodarowania CO₂. Istnieje również możliwość opracowania konfiguracji niestandardowych, aby sprostać specyficznym wymaganiom instalacji.

Spośród dostępnych technologii uszlachetniania biometanu, AB wybrała najczęściej stosowany na świecie, system membranowy. Membrany są wykonane ze specjalnych materiałów polimerowych, które mają selektywną przepuszczalność przydatną do rozdzielania CH₄ i CO₂.

Wstępnie oczyszczony gaz jest sprężany w kilku etapach i przesyłany do różnych stopni membran w celu zoptymalizowania działania i zapewnienia skalowalności. Dwa szeregowe stopnie gwarantują zgodność z parametrami sieci, podczas gdy trzeci stopień jest przeznaczony do optymalizowania odzysku metanu i jednocześnie, ograniczenia jego emisji do atmosfery.

Dzięki niezależnemu zarządzaniu sprężarkami, system sterowania jest w stanie modulować ciśnienia robocze etapów separowania i zapewnić wymaganą wydajność przy najniższym możliwym zużyciu energii. Proces odbywa się bez etapów pośrednich i bez użycia substancji chemicznych lub materiałów eksploatacyjnych.

Wysoka elastyczność wynikająca z regulowanej pracy nawet przy częściowym obciążeniu łączy się z oszczędnością ekonomiczną związaną z systemem, nawet w przypadku małych i średnich rozmiarów.