Processo produttivo
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ECOMAX® è frutto di un approccio multidisciplinare su tutti i componenti dell’impianto.
Si presenta come una soluzione chiavi in mano progettata e prodotta da un’unica azienda, che segue l’intero ciclo di sviluppo.
I componenti della struttura esterna del modulo vengono realizzati con l’ausilio dell’isola robotizzata. I processi di piegatura, taglio e saldatura della struttura esterna del modulo sono gestiti da linee robotizzate che garantiscono precisione e velocità di esecuzione.
Nel reparto carpenteria i semilavorati vengono assemblati, dando forma al manufatto che accoglierà, in un secondo momento, le componenti meccaniche, idrauliche ed elettriche dell’impianto.
L’impianto viene pre-assemblato in stabilimento per verificare che tutti gli elementi rispondano esattamente alle aspettative progettuali, riducendo al minimo i tempi di installazione.
Una volta completata la costruzione del packaging esterno, il modulo è pronto per le fasi di lavaggio e verniciatura ad acqua, seguite dall’inserimento del motore endotermico.
Dopo l’alloggiamento del motore, l’allestimento di ECOMAX® è completato con l’implementazione della parte elettrica, meccanica e idraulica.
ECOMAX® è pronto per essere consegnato e installato presso l’unità produttiva del cliente, con configurazioni personalizzabili a seconda delle singole esigenze.
ECOMAX® può essere configurato anche per installazioni in centrale, attraverso l’integrazione alle filiere dell’energia già presenti oppure la creazione di lay-out tecnologici completamente nuovi.
La progettazione e realizzazione di impianti in centrale è frutto delle capacità dell’engineering AB nel definire configurazioni ottimali alle singole location. Competenze alle quali si aggiunge la professionalità nel completare le fasi di installazione anche nelle condizioni più complesse.
