ECOMAX®

ECOMAX® è la soluzione in packaging modulare più apprezzata nel mondo della cogenerazione. È un’idea concepita e sviluppata interamente in AB, l’unico Gruppo industriale al mondo a gestire in proprio tutto il ciclo di realizzazione di un impianto cogenerativo.

Facility tour AB

Benvenuti nel polo industriale AB, riferimento mondiale della cogenerazione e della valorizzazione energetica delle fonti rinnovabili, come il biogas e il biometano. AB gestisce internamente l’intero ciclo produttivo dei propri impianti: progettazione, produzione, installazione, avviamento e manutenzione… per tutta la vita degli impianti stessi.

Il service AB

Con centinaia di tecnici specializzati che operano in tutto il mondo, AB Service è completamente dedicata all’assistenza e alla manutenzione delle installazioni AB. I benefici per i nostri clienti sono: fermi macchina ridotti al minimo, performance eccellenti e massima affidabilità. Una scelta strategica per avere la certezza del payback sull’investimento.

AB facts and figures

In questo video di un minuto abbiamo raccolto i numeri che meglio descrivono la realtà di AB.

Come funziona BIOCH4NGE®

BIOCH4NGE® è il sistema ideato e realizzato da AB per l’upgrading del biometano. Compatto, modulare, versatile, è caratterizzato da tempi di installazione ridotti e garantisce performance elevate.

Cogenerazione: energia elettrica e termica in un colpo solo!

Risparmiare energia è una sfida impegnativa. La cogenerazione permette di produrre in modo simultaneo energia elettrica e termica, partendo da una sola fonte: gas naturale o biogas.

Riso Scotti dice sì alla cogenerazione

La produzione di 400t di riso, 100 mila litri di bevanda vegetale e 50 mila gallette al giorno richiede ingenti quantità di energia; per questo Riso Scotti ha deciso di inserire nel proprio stabilimento un impianto di cogenerazione da 2,6 MW. L’energia elettrica e termica prodotte vengono utilizzate interamente nei processi produttivi , con una riduzione significativa dei costi della bolletta.

Martini & Rossi punta al risparmio energetico e alla sostenibilità

Martini & Rossi, da sempre attenta ai consumi energetici e alla sostenibilità, ha installato un impianto di cogenerazione a gas naturale che permette di sfruttare l’energia elettrica autoprodotta sui macchinari di produzione e imbottigliamento, il vapore durante i processi di distillazione, fermentazione e disinfezione degli impianti e l’acqua calda per le fasi di lavaggio, imbottigliamento e riscaldamento.

Artsana Group (Chicco) e l’impianto di trigenerazione di Verolanuova

Ogni anno nell’unità produttiva bresciana del Gruppo Artsana si lavorano oltre 800 tonnellate di materia prima e 105 milioni di componenti. L’installazione di un impianto di trigenerazione  accoppiato ad un assorbitore garantisce circa metà del fabbisogno elettrico dello stabilimento e un 20-30% di quello termico con una conseguente riduzione di CO2 di circa 500 t/anno.

Maugeri

A un anno dalla sua installazione l’impianto dell’ICS Maugeri ha lavorato per 8.200 ore producendo circa 9,15 GW/h di energia elettrica. L’intero investimento verrà ammortizzato in circa due anni e mezzo e permetterà una riduzione di emissioni pari a poco più di 1.000t, un dato significativo per un istituto clinico che si occupa di tutela della salute della persona.

Fondazione Poliambulanza: un’eccellenza del settore ospedaliero

La Fondazione Poliambulanza di Brescia ha deciso di dotarsi di un impianto di trigenerazione di 2MW per la produzione integrata di energia elettrica, termica e frigorifera (per il condizionamento dei locali). L’impianto è ben integrato nel contesto ospedaliero, poiché inserito un building dedicato e dotato di una barriera fonoassorbente.

La perfetta integrazione con l'ambiente dell'impianto di Saint Vincent Hospital

Saint Vincent Hospital – situato in Ottawa, Canada – ha installato un impianto di cogenerazione di 663 kW per venire incontro alle esigenze elettriche e termiche della struttura. La sua peculiarità? Essendo l’ospedale situato su una collina, l’impianto è stato posizionato su una struttura metallica creata appositamente.

Una centrale di cogenerazione d'eccellenza: IL CASO AMADORI

Riduzione dei consumi energetici nel pieno rispetto dell’ambiente: questo l’obiettivo del Gruppo Amadori che, con un polo energetico comprendente due centrali di cogenerazione, autoproduce una parte dell’energia elettrica e termica impiegata nei processi produttivi.

ZUCCHERIFICIO ERIDANIA: dalle barbabietole al biogas

Scarti della lavorazione dello zucchero per produrre biogas. Lo stabilimento di Eridania Sadam a S. Quirico Trecasali, a Parma, ospita infatti il primo impianto in Italia, della potenza di 999 kW, che viene alimentato per il 75% dalle polpe suppressate delle barbabietole e per il restante 25% da trinciato di mais.

PASTIFICIO GAROFALO: eccellenza nel settore pastario e avanguardia nell'approvvigionamento energetico

L’impianto di trigenerazione realizzato presso il pastificio Garofalo di Gragnano (NA)  sviluppa una potenza complessiva di 2.651 kWe. L’ ing. Menna sintetizza i principali vantaggi derivati dall’ uso dell’ energia prodotta dall’ impianto di trigenerazione.

L'integrazione di un impianto di cogenerazione in un'azienda tessile

Italdenim, azienda tessile del denim made in Italy, nel 2008 ha deciso di abbattere i propri costi energetici installando un impianto di cogenerazione. I risultati positivi ottenuti in termini economici ed ambientali, hanno spinto l’azienda ad illustrare al pubblico di Cogeneration Channel i motivi di questa scelta.

LATTERIA SORESINA: un esempio di efficienza energetica nel settore lattiero-caseario

Latteria Soresina è una delle aziende più innovative del panorama lattiero-caseario italiano, si distingue infatti per la qualità del proprio prodotto e per le scelte strategiche in campo energetico. In questa intervista l’ Ing. Arpini s descrive i fattori principali che hanno portato l’ azienda a decidere di adottare un impianto di cogenerazione che soddisfa il fabbisogno di energia termica ed elettrica tipica di un azienda di questo settore.

LA RICETTA DEL SUCCESSO DI MENZ&GASSER: biogas e cogenerazione a gas naturale

Menz&Gasser, leader nel mercato della produzione di confetture monoporzione e semilavorati di frutta, ha scelto la cogenerazione da gas naturale e da biogas per la produzione di energia elettrica e termica presso lo stabilimento di Novaledo (TN). L’ azienda produce in questo modo gran parte dell’energia necessaria a soddisfare i bisogni di stabilmento.

OROGEL: come abbattere i costi energetici di produzione con la cogenerazione

Meno costi e maggiore competitività. E’ questo il leitmotiv di Orogel, azienda italiana di surgelati e prodotti freschi che ha puntato sulla cogenerazione per abbattere i propri costi di produzione, prestando però particolare attenzione all’ambiente.

La trigenerazione integrata all'industria beverage

Un’industria del beverage può recuperare l’energia prodotta da un impianto di trigenerazione all’ interno del suo processo produttivo? La risposta ci viene data dalla Spumador, che produce più di un miliardo di bottiglie l’anno sfruttando l’ energia prodotta da un impianto di trigenerazione.

WIENERBERGER: soluzioni avanzate per l'edilizia e innovazione per la produzione di energia

Wienerberger ha da sempre intrapreso una politica di riduzione dei consumi energetici e, perciò, di migliorare l’efficienza dei propri impianti produttivi. Per questo motivo l’azienda ha deciso di investire nell’ installazione di un impianto di cogenerazione. In questa intervista il direttore dello stabilimento di Imola illustra i principali vantaggi.

Cogenerazione industriale: una nuova visione imprenditoriale

Inalca, azienda specializzata nella lavorazione di carni bovine e suine, ha recepito l’importanza dell’efficientamento energetico e dell’autoproduzione di energia. Per questo motivo nel 2007 è stato installato un impianto di cogenerazione con una potenza elettrica di 1800 kW che consente di sfruttare, all’ interno delle proprie linee di produzione,  il vapore e l’energia termica prodotti dal motore endotermico.

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