ECOMAX®.

ECOMAX® est la solution modulaire la plus appréciée dans l’univers de la cogénération. C’est une idée conçue et développée entièrement chez AB, le seul Groupe industriel au monde à gérer de façon autonome tout le cycle de réalisation d’une installation de cogénération.

Visite de l'établissement AB.

Bienvenue dans le pôle industriel AB, la référence mondiale en matière de cogénération. AB gère en interne tout le cycle de production d’une installation de cogénération : conception, production, installation, démarrage et maintenance … tout au long de la durée de vie de l’installation.

Le service AB

Avec des centaines de techniciens spécialisés qui opèrent dans le monde entier, AB Service est entièrement dédiée à l’assistance et à l’entretien des installations AB. Les bénéfices pour nos clients sont : arrêts machine réduits au minimum, excellente performance et fiabilité maximum. Un choix stratégique pour avoir la certitude du retour sur investissement.

Faits & chiffres AB 

Une simple vidéo d’une minute vous donnant un aperçu des faits et chiffres les plus marquants concernant AB.

Fonctionnement du BIOCH4NGE®

BIOCH4NGE® est le système conçu et réalisé par AB pour l’épuration du biométhane. Compact, modulaire, polyvalent, il est caractérisé par des temps d’installation réduits et garantit des performances élevées.

Cogénération : énergie électrique et thermique d'un seul coup !

L’économie d’énergie est un défi majeur. La cogénération permet de produire simultanément de l’énergie électrique et thermique à partir d’une seule source : gaz naturel ou biogaz.

Riso Scotti dit oui à la cogénération

La production de 400 t. de riz, 100 000 litres de boisson végétale et 50 000 galettes par jour exige une énorme quantité d’énergie ; c’est la raison pour laquelle Riso Scotti a décidé d’intégrer une installation de cogénération de 2,6 MW dans son usine. L’énergie électrique et thermique ainsi produites sont entièrement utilisées pour les processus de production, avec une réduction notable de la facture énergétique.

Martini & Rossi vise l'économie énergétique et la durabilité

Martini & Rossi, depuis toujours attentif à la consommation énergétique et à la durabilité, a mis en place une installation de cogénération au gaz naturel permettant d’exploiter l’énergie électrique autoproduite sur les machines de production et de mise en bouteille, la vapeur durant les processus de distillation, fermentation et désinfection des installations et l’eau chaude pour les phases de lavage, de mise en bouteille et de chauffage.

Artsana Group (Chicco) et l’installation de trigénération de Verolanuova

Chaque année, l’unité de production de Brescia du Groupe Artsana traite plus de 800 tonnes de matières premières et 105 millions de composants. La mise en place d’une installation de trigénération associée à un absorbeur garantit l’apport d’environ la moitié des besoins électriques de l’usine et de 20 à 30% de l’énergie thermique requise, entraînant ainsi une réduction du CO2 de l’ordre de 500 tonnes par an.

Maugeri

Un an après sa mise en place, l’installation de l’ICS Maugeri a abattu 8 200 heures de travail produisant environ 9,15 GW/h d’énergie électrique. L’ensemble de l’investissement sera amorti d’ici deux ans et demi et permettra une réduction des émissions d’un peu plus de 1 000 t, chiffre significatif pour un établissement clinique consacré à la santé des personnes.

Fondation Poliambulanza : une excellence du secteur hospitalier

La Fondation Poliambulanza de Brescia a décidé de se doter d’une installation de trigénération de 2MW pour la production intégrée d’énergie électrique, thermique et frigorifique (destinée à la climatisation des locaux). L’installation est bien intégrée dans le contexte hospitalier puisqu’elle est insérée dans une structure prévue à cet effet et dotée d’une paroi anti-bruit.

La parfaite intégration à l'environnement de l'installation de Saint Vincent Hospital

Le Saint Vincent Hospital – situé à Ottawa, Canada – a mis en place une installation de cogénération de 663 kW pour répondre aux exigences électriques et thermiques de la structure. Sa spécificité ? L’hôpital étant juché sur une colline, l’installation a été logée sur une structure métallique spécialement créée à l’occasion.

Une centrale de cogénération d'excellence : LE CAS AMADORI.

Réduction des consommations énergétiques dans le plein respect de l’environnement : il s’agit de l’objectif du Groupe Amadori qui, avec un pôle énergétique composé de deux centrales de cogénération, autoproduit une partie de l’énergie électrique et thermique employée dans les processus de production.

SUCRERIE ERIDANIA : des betteraves au biogaz.

Utilisation de déchets de la transformation du sucre pour produire du biogaz. L’établissement d’Eridania Sadam à S. Quirico Trecasali, à Parme, abrite en effet la première installation d’Italie, d’une puissance de 999 kW, qui est alimentée à 75 % par les pulpes de betteraves surpressées et par du maïs ensilage pour les 25 % restants.

FABRIQUE À PÂTES GAROFALO : excellence dans le secteur des pâtes et précurseur dans l'approvisionnement énergétique.

L’installation de trigénération réalisée auprès de la fabrique à pâtes Garofalo de Gragnano (province de Naples) délivre une puissance totale de 2651 kWe. L’ingénieur Menna récapitule les principaux avantages tirés de l’utilisation de l’énergie produite par l’installation de trigénération.

L'introduction d'une installation de cogénération dans une entreprise textile.

Italdenim, entreprise textile du denim made in Italy, a décidé en 2008 d’alléger sa facture énergétique en mettant en place une installation de cogénération. Les résultats positifs obtenus au niveau économique et environnemental ont incité l’entreprise à révéler au public de Cogeneration Channel les motifs de son choix.

LATTERIA SORESINA : un exemple d'efficacité énergétique dans le secteur laitier.

Latteria Soresina compte parmi les entreprises les plus innovantes du paysage laitier italien, elle se démarque en effet par la qualité de son produit et ses choix stratégiques dans le domaine énergétique. Dans cette interview, l’ingénieur Arpini décrit les principaux facteurs qui ont conduit l’entreprise à adopter une installation de cogénération qui répond aux besoins d’énergie thermique et électrique propres à une entreprise de ce secteur.

LA RECETTE DU SUCCÈS DE MENZ&GASSER : biogaz et cogénération au gaz naturel.

Menz&Gasser, leader sur le marché de la production de confitures en portions individuelles et de produits semi-finis de fruits, a opté pour la cogénération au gaz naturel ainsi qu’au biogaz pour la production d’énergie électrique et thermique auprès de l’établissement de Novaledo (province de Trente). L’entreprise produit ainsi une grande partie de l’énergie nécessaire pour répondre aux besoins du site.

OROGEL: comment alléger la note énergétique de production avec la cogénération.

Moins de coûts et plus de compétitivité. Tel est le leitmotiv d’Orogel, entreprise italienne de surgelés et de produits frais qui a misé sur la cogénération pour réduire ses coûts de production en prêtant toutefois une attention particulière à l’environnement.

La trigénération intégrée à l'industrie des boissons.

Wienerberger a depuis toujours mené une politique de réduction des consommations d’énergie qui passe donc par l’amélioration de l’efficacité de ses propres installations de production. C’est pour cette raison que l’entreprise a décidé d’investir dans la mise en place d’une installation de cogénération. Dans cette interview, le directeur du site d’Imola en présente les principaux avantages.

WIENERBERGER : solutions avancées pour le bâtiment et innovation pour la production d'énergie.

Une entreprise de boissons peut-elle récupérer l’énergie produite par une installation de trigénération au sein de son processus de production ? La réponse nous est donnée par l’entreprise Spumador qui produit plus d’un milliard de bouteilles par an, en exploitant l’énergie produite par une installation de trigénération.

Cogénération industrielle : une nouvelle vision de l'entreprise.

Inalca, entreprise spécialisée dans la transformation de viandes bovines et de porc, a saisi l’enjeu de l’efficacité énergétique et de l’autoproduction d’énergie. Cela a entraîné en 2007 la mise en place d’une installation de cogénération d’une puissance électrique de 1800 kW qui permet d’utiliser, au sein des propres lignes de production, la vapeur et l’énergie thermique produites par le moteur à combustion.

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