Cogénération industrielle : meilleure gestion de l'énergie et réduction des consommations

La cogénération et la trigénération offrent tout un éventail d’avantages potentiels pour une série d’applications industrielles dans différents secteurs.

L’industrie de la transformation génère souvent d’importantes consommations d’énergie dont les coûts constituent une part non négligeable des coûts indirects totaux.
L’approche la plus durable pour lutter contre l’augmentation des coûts énergétiques consiste à améliorer la gestion de l’énergie et à réduire les consommations.
Les installations de cogénération industrielle permettent de réaliser de grosses économies sur les coûts du combustible, nécessaire pour produire de l’électricité et de la chaleur, avec une gamme d’applications qui satisfait à la demande énergétique de l’industrie de la transformation.

Les installations de cogénération trouvent facilement une application dans de nombreux secteurs industriels. Dans le secteur des boissons, par exemple, les installations AB sont des partenaires de l’industrie la production de préformes ainsi que pour le développement de l’efficacité énergétique dans les filières de processus, car elles allègent les coûts spécifiques et renforcent le compte de profits et pertes des entreprises.
La cogénération AB est également très appréciée par l’industrie pharmaceutique, car cette solution technologique est idéale pour les filières ayant des besoins massifs et continus d’électricité, d’eau chaude et de vapeur. Ces avantages ont aussi conduit les papeteries et les entreprises alimentaires à choisir les installations de cogénération AB afin d’améliorer leur compétitivité en ajoutant une attention concrète à la protection de l’environnement aux avantages économiques.

ALIMENTAIRE

VIANDES ET CHARCUTERIES

VIANDES

Abattoirs et/ou entreprises de transformation des produits dérivés de la viande.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur pour les processus de production;
  • Eau chaude pour les lavages, le contrôle de l’humidité des locaux de travail et le chauffage en hiver.

RÉFERENCES

ADGS – Amadori – Ilta – Inalca – Prosus

 

CHARCUTERIES

Entreprises qui fabriquent des charcuteries sèches (saucisson, jambon cru, speck) et cuites (jambon cuit, saucisses de Strasbourg, mortadelle).

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur pour la cuisson des charcuteries;
  • Eau chaude pour l’affinage et/ou la transformation du produit frais.

RÉFERENCES

Espuna – Salumi d’Emilia – Senfter – Spiezia.

 

LAITIER

CENTRALES DU LAIT

La filière du lait comprend des cycles de production hautement spécifiques, qui nécessitent de consommer une grande quantité d’énergie utilisée pour chauffer les produits et l’établissement.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur essentiellement;
  • Eau chaude dans certains processus de production, tels que la pasteurisation, les lavages, et le conditionnement.

RÉFERENCES

Capsa – Granarolo – Imlek – Mila – Mukki – Latte Milano – Sterilgarda.

 

LAITERIES

La cogénération est un atout stratégique pour les laiteries du fait que ces dernières utilisent des quantités considérables d’électricité et de chaleur pendant leur processus de production.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur essentiellement;
  • Eau chaude dans certains processus de production tels que l’affinage et les lavages.

RÉFERENCES

Belladelli – Galbani – Kraft – Lactalis – Latteria Montello – Latteria Soresina.

 

CONFISERIE

Conditions de production adaptées à la trigénération.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur essentiellement;
  • Eau chaude pour les lavages et le chauffage en hiver;
  • Eau froide (7°C/12°C) pour le conditionnement et le processus de production.

RÉFERENCES

Eridania – Ferrero – Icam – Lindt – Menz&Gasser – Nestlè.

 

FABRIQUES À PÂTES

Conditions de production adaptées à la trigénération et absorption d’importantes quantités d’électricité.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Eau surchauffée pour le processus de production et le séchage des pâtes;
  • Eau froide (7°C/12°C) pour refroidir les pâtes avant leur conditionnement.

RÉFERENCES

Buitoni – Esselunga – Italfood – Pastificio Garofalo – Pastificio Guido Ferrara – Pastificio La Molisana – Pastificio Rummo.

BOISSONS

Production de bières, liqueurs, boissons gazeuses, jus de fruits et eau minérale. Absorption d’importantes quantités d’électricité.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur;
  • Eau chaude pour le processus de production, le lavage des bouteilles en verre et la pasteurisation.

RÉFERENCES

Birra Estrella Damm – Caviro – Cinzano – Coca-Cola – Distillerie Bonolli Umberto – Distillerie Mazzari – Martini & Rossi – Peroni – Spumador.

CONSERVES ALIMENTAIRES

Production de conserves de fruits, légumes, tomates et confitures.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur essentiellement;
  • Eau chaude pour chauffer l’eau d’appoint de la chaudière, pour la pasteurisation, les lavages et chauffages.

RÉFERENCES

Coelsanus – Industrie Rolli Alimentari – Orogel – Valfrutta.

tessileTEXTILE

La cogénération est idéale pour les entreprises textiles, particulièrement énergivores en électricité et chaleur.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur essentiellement;
  • Eau chaude pendant le processus de production.

RÉFERENCES

Benetton – Borsalino – Cotonificio Albini – Felli Color – Marzotto Italdenim – Santex.

farmaceuticoPHARMACEUTIQUE

La cogénération est un choix stratégique pour les entreprises du secteur pharmaceutique. Ces dernières absorbent d’importantes quantités d’électricité et de chaleur, selon un flux continu, en raison des conditions des chambres sous vide, des laboratoires et des entrepôts de conservation.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur;
  • Eau chaude pour le conditionnement (y compris pendant les mois chauds)
  • Eau froide (parfois).

RÉFERENCES

Farmacéutica Cataluña – Fatro – Lilly – Kedrion – Olon – Patheon – Pfizer – Sandoz – Valpharma.

chimico_petrolchimico_estrattivoCHIMIE, PÉTROLCHIMIE ET EXTRACTION

La cogénération est idéale pour les entreprises de chimie, pétrochimie et d’extraction, particulièrement énergivores en chaleur et électricité.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur essentiellement;
  • Eau chaude;
  • Eau froide.

RÉFERENCES

Basf – Coim – Compton Petroleum – Mapei – Momentive – Viscolube.

plasticoPLASTIQUE

Conditions de production adaptées à la trigénération. Consommations élevées d’électricité.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Eau froide;
  • Huile diathermique.

RÉFERENCES

Cartoplastica – Cellografica Gerosa SpA – Di Mauro Officine grafiche SpA – Eurosak – FLO SpA – Pirelli cavi e sistemi – Serioplast SpA – TPV Compound.

BRIQUES

La cogénération est idéale pour les entreprises qui produisent des briques. Leur cycle de travail étant continu, elles absorbent d’importantes quantités d’électricité et de chaleur (en permanence).

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Eau chaude pour chauffer l’air pendant le séchage du produit qui intervient après le moulage.

RÉFERENCES

Capabil – Carrice La Farge – Fornace Danesi – Laterizi Donati – Sibelco – Wienerberger.

CÉRAMIQUE

Secteur qui absorbe d’importantes quantités d’énergie et de chaleur.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Eau chaude pour chauffer l’air.

RÉFERENCES

Ideal Standard.

cartierePAPETERIES

La cogénération est idéale pour les papeteries, particulièrement énergivores en électricité et chaleur.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur essentiellement;
  • Eau chaude pendant le processus de production (préchauffage de l’eau d’appoint des chaudières ; préchauffage de l’eau de dosage des produits chimiques; préchauffage de l’eau de process; chauffage du désintégrateur; chauffage de l’air de déshumidification continue de la salle des machines; chauffage de l’air de la hotte après le récupérateur et avant la batterie à vapeur; chauffage de l’eau des projections à haute pression.

RÉFERENCES

Bartoli – Cartiera Saci – Cartiera Cooperativa di Rivalta – Cartiera di Mondovì – Cartiera del Polesine – Cartiera di Bosco Marengo – Cartiera di Momo – Cartiera di Cologno Monzese.

MÉCANIQUE-MÉTALLURGIE

GALVANISATION

Les entreprises de galvanisation ou celles qui utilisent, dans leur cycle de production, des processus de galvanisation absorbent d’importantes quantités d’électricité.

BESOIN EN CHALEUR
Leurs besoins:
Vapeur
Eau chaude pour maintenir les bains de zinc à la bonne température;
Eau surchauffée;
Eau froide;
Huile diathermique.

RÉFERENCES
Galvanotecnica – SBE – Silga

 

PROCESSUS DE VERNISSAGE

Les entreprises dont le cycle de production prévoit des processus de vernissage absorbent d’importantes quantités d’électricité.

BESOIN EN CHALEUR
Leurs besoins:
Vapeur
Eau chaude pour le séchage du vernis;
Eau surchauffée pour le séchage du produit après les traitements antirouille;
Eau froide
Huile diathermique

RÉFERENCES
Becromal – Brass Thecnical Systems – Cromodora – Denso – I.T.T. – Trasma

pellamiPEAUX

Les entreprises de l’industrie des peaux absorbent d’importantes quantités d’électricité.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur;
  • Eau chaude;
  • Eau surchauffée.

RÉFERENCES

Associazione conciatori S. Croce – Assocogen Zermeghedo – Associazione conciatori San Miniato – Russo di Casandrino.

legnoBOIS

Les entreprises de l’industrie du bois absorbent d’importantes quantités d’électricité.

BESOIN EN CHALEUR

Leurs besoins:

  • Vapeur dans le processus de production;
  • Eau chaude pour le processus de séchage.

RÉFERENCES

Luigi Brocca & Figli SpA; Reni Ettore; Invernizzi.