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Preguntas frecuentes

¿Qué se entiende por cogeneración?

La cogeneración es producción simultánea de energía eléctrica y térmica a partir del máximo uso de la energía primaria (gas natural o biogás) a través de sistemas que aseguran la eficiencia energética máxima y no se desperdician en el medio ambiente, sino que recuperan y valoran el calor producido por el motor endotérmico (o turbina)
Producir energía eléctrica a través de una instalación de cogeneración es ventajoso respecto a la adquisición desde la red, además permite aprovechar el calor que se deriva de los procesos de enfriamiento del motor: el agua caliente puede incluirse directamente en el ciclo productivo y ser utilizada para aclimatar los ambientes, mientras que el elevado calor de los vapores de escape puede ser utilizado para obtener vapor o agua sobrecalentada, para calentar aceite diatérmico o para otras necesidades
La cogeneración reduce los costos de energía hasta el 30% y mejora la imagen de las empresas, además contribuye a la obtención de un sistema ecosostenible, en sintonía con las directivas europeas y nacionales y con los objetivos mundiales de protección del medio ambiente.

¿Qué se entiende por trigeneración?

Definimos trigeneración como aquella forma de cogeneración en el que a la producción de energía eléctrica y térmica se añade la energía frigorífica, es decir parte del agua caliente y de los vapores producidos por el motor (o del vapor obtenido a través de los humos) son empleados para obtener agua fría a la temperatura deseada
La trigeneración permite utilizar todas las potencialidades de la energía producida obteniendo agua fría utilizable ya sea para los procesos industriales o para el acondicionamiento de las instalaciones.

¿Qué es el gas natural o gas metano?

Fuente primaria de energía, principalmente fósil. El gas natural es una mezcla combustible de sustancias gaseosas (compuesta de hidrocarburos y no hidrocarburos). Los gases que pertenecen a la familia de los hidrocarburos son el metano, etano, propano y butano, mientras que los constituidos de no hidrocarburos están representados principalmente por dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre. El gas natural se acumula en yacimientos, es decir, en volúmenes restringidos del subsuelo, donde las rocas porosas y las rocas impermeables superpuestas asumen una conformación especial llamada trampa que impide que el gas escape a la superficie.

¿Qué emerge de la comparación entre una instalación centralizada y una de cogeneración?

La cogeneración, también abreviada con las siglas CHP (Combined Heat and Power) es la generación simultánea o secuencial de dos formas diferentes de energía, mecánica y térmica, a partir de una única fuente de energía primaria y efectuada con un único sistema integrado. Los sistemas CHP por lo general consisten en un motor primario, un generador, un sistema para la recuperación de calor, e interconexiones eléctricas concentradas en un único sistema integrado. El principio en que se basa la cogeneración es recuperar el calor generado durante la fase de producción de energía eléctrica, que se pierde por lo general, y utilizarla de nuevo para producir energía térmica. Así, la cogeneración debe ser considerada una solución de ingeniería industrial destinada a aumentar la eficiencia de los procesos producción energética.

¿Cuáles son las ventajas principales de la cogeneración?

Estas son algunas ventajas derivadas del uso de la cogeneración:
– mayor eficiencia en la conversión energética;
– reducción de emisiones contaminantes, en especial de los gases de invernadero como el dióxido de carbono;
– periodos de retorno interesantes, también gracias a la normativa que prevé la liberación de impuestos del gas usado en la entrada;
– favorece la descentralización de la producción energética, evitando las inevitables pérdidas debido al transporte en largas distancias;
– permite una cobertura estratégica de las necesidades eléctricas, garantizando evitar a los usuarios posibles apagones o anomalías de la red;
– representa un vehículo válido para promover e incentiva la liberalización del mercado energético.

¿Cuáles son las ventajas ambientales principales de la cogeneración?

Los sistemas CHP permiten una reducción significativa de gases de invernadero, en particular, cada kWh producido en una instalación de cogeneración alimentada por gas metano ahorra 450 g de CO2 liberado en la atmósfera frente a la producción separada de energía eléctrica y térmica, que equivale a una disminución de 43% de dióxido de carbono. Además, la mitigación del impacto ambiental se deriva de la reducción de partículas, NOx y SOx.

¿La cogeneración puede favorecer el crecimiento económico?

Una de las desventajas de los sistemas CHP es la necesidad de grandes inversiones. Sin embargo después de comprobar su conveniencia, sin duda representan una nueva fuente de empleo, que también permiten la consolidación de perfiles profesionales específicos e innovadores. Además, la cogeneración y su vocación intrínseca de producción energética local se está convirtiendo en uno de los principales soportes de crecimiento de las economías locales.

¿Qué ahorro efectivo se puede obtener de la cogeneración en aplicaciones industriales?

Un valor porcentual de máxima se puede cuantificar en torno al 30%, con una recuperación de la inversión supuesta de 2 a 4 años Estos valores de desempeño deben ser consideradas en relación con tres variables principales: tamaño de la instalación, recuperación efectiva térmica y horas de funcionamiento al año.
La elección del socio tecnológico es, por lo tanto, crucial para el éxito del proyecto. El estudio de factibilidad, la excelencia del producto y la eficiencia del servicio de mantenimiento son los ingredientes básicos de la eficiencia energética y por lo tanto del ahorro.

¿Cuáles son las prácticas autorizadas necesarias para una instalación de cogeneración alimentada con gas natural?

El proceso administrativo que debe seguirse para obtener los permisos necesarios se compone esencialmente de las siguientes prácticas:
PRÁCTICA PROVINCIA: se utiliza para obtener la Autorización Única para la realización y ejecución de la instalación; la solicitud será dirigida a la conferencia de servicios y el tiempo de finalización sería aproximadamente 6-8 meses después de la presentación.
PRÁCTICA ENEL: permite la celebración del contrato de conexión a la red de la instalación de producción de energía eléctrica; esta práctica debe ser completada en unos 2-3 meses.
PRÁCTICA VVFF (Cuerpo de bomberos): solicitar la opinión de conformidad sobre el diseño de la instalación y emisión de CPI (certificados de previsión de incendios) por parte del cuerpo de bomberos.
PRÁCTICA UTF (Oficina técnica de finanzas): se utiliza para solicitar una licencia de eléctrico de producción y venta; debe llevarse a cabo durante las fases de instalación de la máquina y completada antes de la prueba de la instalación.
DIA (Declaración de inicio de actividad): práctica para la obtención de autorizaciones y creaciones de licencias de construcción.

¿De que formas de incentivo goza la cogeneración alimentada por fuentes fósiles (gas metano)?

Los certificados blancos, o más propiamente Títulos de Eficiencia Energética (TEE) son un incentivo para la instalación de sistemas y tecnologías eficientes.
Un certificado corresponde al ahorro de una tonelada equivalente de petróleo. Están formados por títulos adquiridos y luego se venden nuevamente, su valor está en función del mercado. Son emitidos por el Gestor del Mercado Eléctrico (GME) a continuación de una verificación del ahorro de energía logrado, por ejemplo, mediante la instalación de un módulo de cogeneración con motor endotérmico, respecto a los sistemas tradicionales de producción de energía eléctrica (parque eléctrico italiano) y de energía térmica.
Los certificados blancos abarcan tres tipos de intervenciones:
1. ahorro de energía eléctrica;
2. ahorro de gas natural;
3. ahorro de otros combustibles.

¿Una instalación de cogeneración necesita una gran cantidad de asistencia?

El tema de asistencia es fundamental en la elección de una instalación de cogeneración. Podemos dar un ejemplo concreto suponiendo el uso de una instalación en una empresa que trabaja en 3 turnos solo los días laborables y 11 meses al año.
Así, imaginemos cuántos km haría el motor de un vehículo que tuviera que viajar continuamente a 60 km/h durante 5 días a la semana durante 48 semanas sería el ideal de 345,600 kilometros por año.
Podemos entender que el concepto de mantenimiento es determinante en la elección de un proveedor especialmente si se tiene en cuenta el costo de inactividad de la máquina, como lucro cesante
Dado que en una instalación que hace 1,000 kW con las tarifas actuales de energía en promedio se puede suponer un ahorro de casi 1.500 €/día, ¡se da cuenta del costo de inactividad de la máquina visto como lucro cesante!

Son gerentes de energía de una empresa con dos sedes productivas, una en el norte de Italia y una en el sur. Al establecer una instalación de cogeneración en la primera con una producción de energía eléctrica excedente la necesidad específica, ¿es posible utilizar dicha excedencia destinándola a las exigencias de la otra empresa?

Dada la dificultad de gestión de las «excedencias» de energía eléctrica del lugar donde se instalaría la cogeneración y debido al hecho de que la energía dirigida a otra planta se gravaría con otros gastos, tales como: componentes de transporte, despacho y medición, así como todos los gastos del sistema y que el retiro de energía eléctrica debe coincidir necesariamente con la emisión en red, es más conveniente activar un acuerdo con un comerciante o transferirla al GSE (Gestor de servicios energéticos), que está obligado a retirar el excedente de energía del CHP (combinación de energía) «virtuoso» a precios fijos.

¿Todo el gas metano destinado a la cogeneración está libre de impuestos? Es necesario instalar un contador dedicado de ingreso?

No, no todo el gas está libre de impuestos. La UTF (Oficina técnico-financiera) para aumentar la cantidad de gas que no está sujeta a impuestos se refiere al contador de energía eléctrica situado en los terminales del alternador, calculando el consumo de 0,25 mc/kWh. Básicamente, se premia la eficiencia eléctrica del sistema.

En el proceso productivo de mi empresa existe la necesidad de utilizar agua fría a 6/7°. Para otras fases se requiere temperatura de refrigeración con valores cercanos a 0°. ¿Es posible obtener dichas temperaturas a través de la trigeneración?

En cuanto a la etapa térmica de 7° es posible, mediante el uso de un absorbente de bromuro de litio; para la segunda necesidad, en cambio, se podría suponer el uso de un absorbedor de amoniaco, solución a analizar con extremo detalle dada la complejidad y los costos de aplicación. Otros tipos de absorbentes están entrando en el mercado, llegando a temperaturas intermedias entre 7° y 0° C, tecnologías que se debe investigar mejor.

Tengo una empresa que tiene un túnel de barnizado dinámico a 140° en el que el aire se calienta de forma continua por medio de vapor y luego es expulsado sin recuperación térmica: ¿cómo puedo usar el agua de una instalación de cogeneración?

Desde el momento en que el aire se renueva siempre y es recogido desde el exterior sin recuperaciones térmicas, se puede simplemente precalentar el aire a través de una batería de aire/agua desde la temperatura ambiente hasta el grado máximo alcanzable en razón de la cantidad del mismo. El vapor producido por la instalación a través de los gases de escape complementaría / reemplazaría el generado por las calderas actuales.

Tengo una empresa que trabaja en 2 turnos y que utiliza mucho vapor que se pierde: ¿puedo pensar en una instalación de turbina?

Incluso si la turbina de gas tiene una producción considerable de vapor, creo que es poco acorde a su caso ya que en los dos turnos de trabajo (+- 15 h/día) poco se adecúa a una instalación de cogeneración con turbina de gas. La turbina es una máquina que se adapta a un ciclo de trabajo continuo: el inicio y la parada no es de hecho para estas máquinas y acortarían además y de una manera más sensible los intervalos de mantenimiento.
En sus condiciones, y debiendo cerrar la planta todos los días, creo que conviene más una instalación con motor endotérmico, que es menos sensible a este tipo de servicio. Con una instalación de motor es necesario no obstante evaluar cuidadosamente si el agua caliente producida por la instalación podrá ser utilizada en su establecimiento.
Desde el momento en que usa mucho vapor que se pierde se podrá considerar precalentar con la energía a baja temperatura producida por el motor el reintegro de las calderas de vapor; para otros usos posibles del agua deberá estar completamente familiarizado con su ciclo de producción.