ECOMAX®.

ECOMAX® es la solución en empaquetado modular más valorada en el mundo de la cogeneración. Es una idea concebida y desarrollada enteramente en AB, el único Grupo industrial en el mundo que administra todo el ciclo de realización de una instalación cogenerativa.

Recorrido de la instalación AB.

Bienvenidos al polo industrial de AB, referente mundial de la cogeneración. AB administra internamente todo el ciclo productivo de una instalación de cogeneración: diseño, producción, instalación, puesta en marcha y mantenimiento… para toda la vida de la instalación.

EL SERVICIO AB

Con centenares de técnicos especializados que operan a nivel mundial, AB Service está completamente dedicada a la asistencia y al mantenimiento de las instalaciones de AB. Los beneficios para nuestros clientes son: paradas de máquinas reducidas al mínimo, prestaciones excelentes y máxima fiabilidad. Una opción estratégica para garantizar la recuperación de la inversión.

Riso Scotti dice sí a la cogeneración

Producir 400 toneladas de arroz, 100 000 litros de bebida vegetal y 50 000 galletas al día requiere una enorme cantidad de energía. Por esto, Riso Scotti ha decidido instalar una planta de cogeneración de 2,6 MW en sus instalaciones. La energía eléctrica y térmica producida se utiliza en su totalidad en el proceso productivo, con un ahorro notable en la factura energética.

Martini & Rossi apuesta por el ahorro energético y la sostenibilidad

Martini & Rossi, siempre atenta al consumo energético y a la sostenibilidad, ha instalado una planta de cogeneración de gas natural que permite aprovechar la energía eléctrica autoproducida en las máquinas de producción y embotellado, el vapor durante los procesos de destilación, fermentación y desinfección de las instalaciones, y el agua caliente para las fases de lavado, embotellado y calentamiento.

El Grupo Artsana (Chicco) y la planta de trigeneración de Verolanuova

Cada año, el Grupo Artsana trabaja más de 800 toneladas de materia prima y 105 millones de componentes en su fábrica de Brescia. La instalación de una planta de trigeneración asociada a un absorbedor permite cubrir alrededor del 50 % de las necesidades eléctricas de la fábrica y del 20 al 30 % de las térmicas, con una reducción de CO2 de unas 500 toneladas al año.

Maugeri

Un año después de su instalación, la planta del hospital ICS Maugeri ha trabajado durante 8200 horas, con una producción en torno a 9,15 GWh de energía eléctrica. La inversión se amortizará completamente en unos dos años y medio y permitirá una reducción de las emisiones de algo más de 1000 toneladas, un dato significativo para un instituto clínico que se ocupa de proteger la salud de las personas.

Fundación Poliambulanza: una excelencia del sector sanitario

La Fundación Poliambulanza ha decidido instalar una planta de trigeneración de 2 MW para la producción integrada de energía eléctrica, térmica y frigorífica (para la climatización de sus locales). La planta, ubicada en una estructura realizada para este propósito y protegida por una pantalla acústica, está perfectamente integrada en el recinto hospitalario.

La perfecta integración de la planta del Hospital Saint Vincent en el entorno

El Hospital Saint Vincent de Ottawa, Canadá, ha instalado una planta de cogeneración de 663 kW para cubrir las necesidades eléctricas y térmicas de la estructura hospitalaria. ¿Su peculiaridad? Al ser un hospital emplazado en una colina, la planta se ha ubicado en una estructura metálica creada específicamente para el caso.

Una central de cogeneración de excelencia: EL CASO AMADORI.

Reducción de los consumos energéticos en pleno respeto del medio ambiente: éste es el objetivo del Grupo Amadori que, con un polo energético que comprende dos centrales de cogeneración, produce, por su cuenta, una parte de la energía eléctrica y térmica empleada en los procesos productivos.

AZUCARERA ERIDANIA: de las remolachas al biogás.

Desechos de la fabricación del azúcar para producir biogás. El establecimiento de Eridania Sadam a S. Quirico Trecasali, en Parma, aloja la primera instalación en Italia, de una potencia de 999 kW, que es alimentada por el 75% de las pulpas extraidas de las remolachas y por el restante 25% de cortes de maiz.

PASTIFICIO GAROFALO: excelencia en el sector pastelero y vanguardia en el aprovisionamiento energético.

La instalación de trigeneración realizada en el pastificio Garofalo di Gragnano (NA) desarrolla una potencia total de 2.651 kWe. El ingeniero Menna sintetiza las principales ventajas que se derivan del uso de la energía producida por la instalación de trigeneración.

La integración de una instalación de cogeneración en una empresa textil.

Italdenim, empresa textil del denim fabricado en Itaia, en 2008 decidió reducir sus propios costos energéticos instalando una instalación de cogeneración. Los resultados positivos obtenidos en términos económicos y ambientales han impulsado a la empresa a ilustrar al público del Canal de Cogeneración los motivos de esta elección.

LECHERÍA SORESINA: un ejemplo de eficiencia energética en el sector lechero-quesero.

Lechería Soresina es una de las empresas más innovadoras del panorama lechero-quesero italiano. Se diferencia por la calidad de su producto y por las elecciones estratégicas en el campo energético. En esta entrevista, el ingeniero Arpini describe los factores principales que han llevado a la empresa a adoptar una instalación de cogeneración que satisfaga las necesidades de energía térmica y eléctrica de una empresa de este sector.

LA RECETA DEL ÉXITO DE MENZ&GASSER: biogás y cogeneración de gas natural.

Menz&Gasser, líder en el mercado de la producción de mermeladas de porción individual y semifabricados de fruta, ha elegido la cogeneración de gas natural y de biogás para la producción de energía eléctrica y térmica en el establecimiento de Novaledo (TN). La empresa produce, de este modo, gran parte de la energía necesaria para satisfacer las necesidades del establecimiento.

OROGEL: cómo reducir los costos energéticos de producción con la cogeneración.

Menos costos y mayor competetitividad. Éste es el lema de Orogel, empresa italiana de congelados y productos frescos que ha confiado en la cogeneración para reducir sus costos de producción, prestando especial atención al medio ambiente.

La trigeneración integrada en la industria de las bebidas.

¿Una industria de la bebbida puede recuperar la energía producida por una instalación de trigeneración al interior de su proceso productivo? La respuesta nos es dada por el Spumador, que produce más de un milla de botellas al año aprovechando la energía producida por una instalación de trigeneración.

WIENERBERGER: soluciones avanzadas para la construcción e innovación para la producción de energía.

Wienerberger desde siempre ha emprendido una política de reducción de los consumos energéticos y, por ello, de mejorar la eficiencia de sus instalaciones productivas. Por este motivo, la empresa ha decidido invertir en el establecimiento de una instalación de cogeneración. En esta entrevista, el director del establecimiento de Imola ilustra las principales ventajas.

Cogeneración industrial: una nueva visión empresarial.

Inalca, empresa especializada en la fabricación de carnes bovinas y porcinas, ha aceptado la importancia de la eficiencia energética y la autoproducción de energía. Por este motivo, en 2007 se ha establecido una instalación de cogeneración con una potencia eléctrica de 1800 kW que permite aprovechar, en el interior de sus líneas de producción, el vapor y la energía térmica producidos por el motor endotérmico.

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