PRODUKT
ECOMAX® to rozwiązanie w postaci pakietów modułowych najbardziej doceniane w świecie kogeneracji. Jest to idea opracowana i rozwinięta w całości przez AB, jedyną Grupę przemysłową na świecie, która samodzielnie zarządza całym cyklem produkcji instalacji kogeneracyjnych.
Witamy w zakładzie produkcyjnym AB, światowym punkcie odniesienia w dziedzinie kogeneracji. AB zarządza wewnętrznie całym cyklem produkcyjnym instalacji kogeneracyjnych: projektowaniem, produkcją, instalacją, rozruchem i konserwacją… przez cały czas eksploatacji instalacji.
Z setkami wyspecjalizowanych techników działających na całym świecie, AB Service zapewnia pełną obsługę techniczną i konserwację instalacji AB. Korzyści dla naszych klientów to minimalny czas przestoju maszyn, doskonała wydajność i maksymalna niezawodność. Strategiczny wybór, zapewniający gwarantowany zwrot z inwestycji.
Krótki, zaledwie jednominutowy film, który prezentuje najważniejsze fakty i dane liczbowe dotyczące firmy AB.
System BIOCH4NGE® został opracowany i zrealizowany przez AB w celu poprawienia parametrów biometanu. Ten kompaktowy, modułowy i uniwersalny system cechuje się krótkim czasem montażu oraz zapewnia wysokie osiągi.
Oszczędzanie energii jest angażującym wyzwaniem. Kogeneracja pozwala na jednoczesną produkcję energii elektrycznej i cieplnej w oparciu o jedno tylko źródło: gaz ziemny lub biogaz.
Wyprodukowanie 400 ton ryżu, 100 tys. litrów napoju roślinnego i 50 tys. wafli dziennie wymaga dużych ilości energii, dlatego koncern Riso Scotti zdecydował się na uruchomienie w swoim zakładzie instalacji do kogeneracji o mocy 2,6 MW. Wytworzona energia elektryczna i cieplna jest w całości wykorzystywana w procesach produkcyjnych, przy znacznym obniżeniu rachunków.
Martini & Rossi, zawsze zwracające uwagę na zużycie energii i zrównoważony rozwój, zainstalowało instalację do kogeneracji gazu ziemnego, która pozwala na wykorzystywanie samodzielnie wyprodukowanej energii elektrycznej do zasilania maszyn do produkcji i butelkowania, pary do procesów destylacji, fermentacji i dezynfekcji linii oraz gorącej wody do mycia, butelkowania i ogrzewania.
Każdego roku jednostka produkcyjna Grupy Artsana w Brescii przetwarza ponad 800 ton surowców i 105 milionów komponentów. Instalacja systemu trójgeneracji w połączeniu z absorberem pokrywa około połowy zapotrzebowania elektrycznego zakładu i 20 – 30% zapotrzebowania na ciepło, a w konsekwencji zapewnia redukcję emisji CO2 o około 500 t/rok.
W ciągu roku od instalacji system ICS Maugeri pracował przez 8200 godzin, wytwarzając około 9,15 GW/h energii elektrycznej. Cała inwestycja będzie amortyzowana w ciągu około dwóch i pół roku i pozwoli na zmniejszenie emisji o nieco ponad 1000 ton, co jest istotną liczbą dla instytutu klinicznego zajmującego się ochroną zdrowia ludzkiego.
Fundacja Polyambulance z Brescii postanowiła zainstalować instalację trójgeneracji o mocy 2 MW do zintegrowanej produkcji energii elektrycznej, cieplnej i chłodniczej (do klimatyzowania pomieszczeń). Instalacja jest dobrze zintegrowana w kontekście szpitalnym, z uwagi na postawienie specjalnego budynku z barierą dźwiękochłonną.
Szpital Saint Vincent – zlokalizowany w Ottawie w Kanadzie – zainstalował system do kogeneracji o mocy 663 kW w celu zaspokojenia potrzeb elektrycznych i cieplnych obiektu. Jaka jest jego specjalna cecha? Ponieważ szpital znajduje się na wzgórzu, system został umieszczony na specjalnie stworzonej konstrukcji metalowej.
Zmniejszenie zużycia energii w sposób przyjazny dla środowiska: to cel Grupy Amadori, która za pośrednictwem centrum energetycznego obejmującego dwie centrale kogeneracyjne, samodzielnie produkuje część energii elektrycznej i ciepła stosowanych w produkcji.
Odpady z produkcji cukru przeznaczone do produkcji biogazu. Zakład Eridania Sadam, S. Quirico Trecasali w Parmie, mieści pierwszą we Włoszech instalację o mocy 999 kW, która w 75% zasilana jest tłoczonym miąższem z buraków, a w 25% rozdrobnioną kukurydzą.
Instalacja trójgeneracyjna w cukierni Garofalo di Gragnano (NA) generuje łączną moc o wartości 2 651 kWe. Inż. Menna podsumowuje główne korzyści płynące z „wykorzystania” energii wytwarzanej przez instalacje trójgeneracyjne.
Italdenim, producent tkanin denim we Włoszech, w 2008 roku zdecydował się obniżyć koszty energii poprzez zainstalowanie agregatu kogeneracyjnego. Pozytywne wyniki w kategoriach ekonomicznych i środowiskowych skłoniły firmę do wyjaśnienia publiczności kanału Cogeneration Channel przyczyny tego wyboru.
Zakład mleczarski Soresina jest jednym z najbardziej konkurencyjnych producentów nabiału włoskiego, wyróżnia się jakością produktów i strategicznych wyborów w dziedzinie energii. W niniejszym wywiadzie inż. Arpini opisuje główne czynniki, które doprowadziły do tego, aby firma zdecydowała się się na zastosowanie kogeneracji, która zaspokaja potrzeby cieplne i energetyczne typowe dla spółki w tym sektorze.
Menz & Gasser, lider w produkcji dżemów i półproduktów owocowych, wybrał kogenerację na bazie gazu ziemnego i biogazu do produkcji energii elektrycznej i ciepła w zakładzie w Novaledo (TN). W ten sposób firma ta produkuje ilość energii niezbędną dla zaspokojenia potrzeb zakładu.
Mniejszy koszt i większa konkurencyjność. To główne motto Orogel, włoskiego producenta mrożonych i świeżych produktów, który postawił na kogenerację w celu zmniejszenia kosztów produkcji, jednocześnie zwracając szczególną uwagę na środowisko naturalne.
Wienerberger zawsze prowadził politykę ograniczenia zużycia energetycznego celem poprawy wydajności instalacji produkcyjnych. Z tej przyczyny firma ta postanowiła zainwestować w instalację kogeneracyjną. W tym wywiadzie kierownik zakładu w Imoli opisuje główne korzyści płynące z tej decyzji.
Czy przemysł napojów może odzyskiwać energię wytworzoną przez instalację trójgeneracyjną w obrębie procesu produkcyjnego? Odpowiedź na to pytanie dostarcza Spumador, który produkuje ponad miliard butelek rocznie przy zastosowaniu energii pochodzącej z instalacji trójgeneracyjnej.
Inalca, firma specjalizująca się w przetwórstwie wołowiny i wieprzowiny, zrozumiała znaczenie efektywności energetycznej i własnej produkcji energii. Z tego powodu w 2007 roku zainstalowano tu instalację kogeneracyjną o mocy elektrycznej 1800 kW, która pozwala wykorzystać, w obrębie własnych linii produkcyjnych, parę wodną i ciepło wytwarzane przez silnik spalinowy.
Brak wyników
