QUALITÉ SÛRE, OPTIMISATION DU PROCESSUS ET COÛTS COMPÉTITIFS

Parmi les facteurs évolutifs les plus importants poursuivis par AB, le processus de standardisation joue un rôle stratégique.

AB aspire à une approche moderne de l’entrepreneuriat, orientée vers la minimisation des gaspillages et une personnalisation encore plus efficace où le besoin se fait le plus ressentir. La production standardisée n’entre donc pas en contradiction avec le « sur mesure », mais s’intègre de façon complémentaire et synergique. En plus de garantir l’interchangeabilité des principaux composants, la standardisation permet de réduire les temps de production pour les pièces qui possèdent des caractéristiques communes et assure la qualité à coup sûr à des tarifs défiant toute concurrence.

ECOMAX® est le fruit d’un engagement interdisciplinaire qui réunit tous les composants de l’installation.

1. La filière de production commence par la réalisation des composants de la STRUCTURE EXTÉRIEURE DU MODULE, à l’aide de l’îlot robotisé.

2. Dans l’ATELIER DE CHARPENTERIE, les produits semi-finis sortis de la ligne robotisée sont assemblés pour donner forme au produit manufacturé qui accueillera, dans un deuxième temps, les composants mécaniques, hydrauliques et électriques de l’installation.

3. L’installation est PRÉ-ASSEMBLÉE SUR SITE pour pouvoir vérifier au préalable que tous les éléments répondent précisément aux exigences du projet, en réduisant au minimum les temps d’installation.

4. Une fois la construction de la partie extérieure achevée, le module peut passer aux PHASES DE LAVAGE ET VERNISSAGE.

5. Vient ensuite L’INTRODUCTION DU MOTEUR à combustion à l’intérieur de celui-ci.

6. Une fois le moteur logé, il est possible de compléter l’agencement d’Ecomax® avec L’INSTALLATION DE LA PARTIE ÉLECTRIQUE, MÉCANIQUE ET HYDRAULIQUE.

7. Ecomax® est enfin prête à être LIVRÉE ET L’INSTALLÉE auprès du site de production du client

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